pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline.

(2) Le substrat et le prétraitement de l'objet revêtu ont une grande influence sur le film de revêtement électrophorétique.

Les pièces moulées métalliques sont généralement déroutées par sablage ou sablage par soufflage, des fils de coton sont utilisés pour éliminer la poussière flottante à la surface de la pièce,et le papier de verre est utilisé pour enlever les traces résiduelles d'acier et autres débris sur la surfaceLa surface de l'acier est traitée par dégraissage et élimination de la rouille. Lorsque les exigences de surface sont trop élevées, des traitements de surface de phosphatation et de passivation sont nécessaires.Les pièces de travail en métaux ferreux doivent être phosphatées avant l'électrophorèse anodiqueDans le traitement de phosphatation, on choisit généralement un film phosphatant de sel de zinc d'une épaisseur d'environ 1 à 2 μm,et le film phosphate doit avoir des cristaux fins et uniformes.

(3) Dans le système de filtration, la filtration primaire est généralement adoptée et le filtre est une structure de sac en maille.

La peinture électrophorétique est transportée au filtre par une pompe verticale pour filtration.le sac filtrant avec une taille de pore de 50 μm est le meilleurIl peut non seulement répondre aux exigences de qualité du film de peinture, mais aussi résoudre le problème de l'obstruction des sacs filtrants.

(4) La taille du système de circulation du revêtement électrophorétique affecte directement la stabilité du bain et la qualité du film de peinture.

L'augmentation du volume de circulation réduit les précipitations et les bulles du liquide de bain; cependant, le vieillissement du liquide de bain s'accélère, la consommation d'énergie augmente,et la stabilité du liquide de bain s' aggraveIl est idéal de contrôler les temps de cycle du liquide de la cuve à 6-8 fois/h, ce qui garantit non seulement la qualité du film de peinture, mais assure également le fonctionnement stable du liquide de la cuve.

(5) Au fur et à mesure que le temps de production augmente, l'impédance du diaphragme de l'anode augmente et la tension de travail effective diminue.

Par conséquent, dans la production, la tension de fonctionnement de l'alimentation électrique doit être augmentée progressivement en fonction de la perte de tension pour compenser la baisse de tension du diaphragme d'anode.

(6) Le système d'ultrafiltration contrôle la concentration des ions d'impuretés apportés par la pièce pour assurer la qualité du revêtement.

Dans le fonctionnement de ce système, il convient de noter qu'une fois le système en fonctionnement,il doit fonctionner en continu et il est strictement interdit de fonctionner de manière intermittente pour éviter que la membrane d'ultrafiltration ne s'assèche.La résine séchée et le pigment adhèrent à la membrane d'ultrafiltration et ne peuvent pas être nettoyés à fond.qui affectera gravement la perméabilité à l'eau et la durée de vie de la membrane d'ultrafiltrationLe débit d'eau de la membrane d'ultrafiltration montre une tendance à la baisse avec le temps de fonctionnement.Il doit être nettoyé une fois pour 30 à 40 jours de travail continu afin d'assurer l'eau d'ultrafiltration requise pour le lessivage et le lavage par ultrafiltration..

(7) La méthode de revêtement électrophorétique convient au procédé de production d'un grand nombre de lignes de montage.

Le cycle de renouvellement du bain d'électrophorèse doit être de 3 mois. La gestion scientifique du bain est extrêmement importante.et le bain est réglé et remplacé selon les résultats de l'essaiGénéralement, les paramètres de la solution de bain sont mesurés à la fréquence suivante: valeur du pH, teneur en solides et conductivité de la solution d'électrophorèse,solution d'ultrafiltration et solution de nettoyage par ultrafiltration, solution polaire d' anion (anode), lotion circulante et solution nettoyante de désionisation une fois par jour; rapport de base, teneur en solvant organique et test de laboratoire dans un petit réservoir deux fois par semaine.

(8) Pour la gestion de la qualité du film de peinture, l'uniformité et l'épaisseur du film de peinture doivent être vérifiées fréquemment, et l'apparence ne doit pas avoir de trous d'épingle, de relâchement, de peau d'orange,Rides, etc. Vérifiez régulièrement les indicateurs physiques et chimiques tels que l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de revêtement.

Le cycle d'inspection est conforme aux normes d'inspection du fabricant et chaque lot doit généralement être inspecté.