Le castingLa méthode de formage des métaux est l'une des plus anciennes méthodes connues de l'homme.Lorsqu'il est solidifiéL'objet métallique désiré est retiré du moule réfractaire soit en brisant le moule, soit en le démontant.

1. Avantages et limites

Leprocédé de couléeest largement utilisé dans la fabrication en raison de ses nombreux avantages. Le matériau fondu s'écoule dans n'importe quelle petite section de la cavité du moule et, à ce titre,n'importe quelle forme complexe - interne ou externe - peut être faite avec le procédé de couléeIl est possible de couler pratiquement n'importe quel matériau, qu'il soit ferreux ou non ferreux.pour la production expérimentale ou la production de petits lotsIl est possible, dans le processus de coulée, de placer la quantité de matériau exactement là où elle est requise.Les pièces moulées sont généralement refroidies uniformément de tous les côtés et, par conséquent, on ne s'attend pas à ce qu'elles aient de propriétés directionnelles.Il existe certains métaux qui ne peuvent être transformés que par coulée et non par tout autre procédé comme la forgeage en raison des considérations métallurgiques.même jusqu'à 200 tonnes peuvent être faites.

Cependant, la précision dimensionnelle et la finition de surface obtenues par lesprocédé de coulée de sablePour prendre en considération ces cas, certains procédés de coulée spéciaux tels que la fonte sous pression.Le procédé de coulée du sable nécessite une certaine intensité de main-d'œuvre et, par conséquent, de nombreuses améliorations y sont destinées.Pour certains matériaux, il est souvent difficile d'éliminer les défauts résultant de l'humidité présente dans les pièces de sable.

2Procédure de fabrication de moules à sable

La procédure pour fabriquer un moule de sable typique est décrite dans les étapes suivantes:

Tout d'abord, une planche de fond est placée soit sur la plateforme de moulage, soit sur le sol, pour rendre la surface uniforme.La bouteille de moulage par traînée est maintenue à l'envers sur la planche inférieure avec la partie de traînée du motif au centre de la bouteille sur la plancheIl doit y avoir un espace suffisant entre le motif et les parois du flacon, de l'ordre de 50 à 100 mm.Le sable sec est saupoudré sur la planche et le motif pour fournir une couche antiadhésiveLe sable de moulage fraîchement préparé de la qualité requise est ensuite versé dans la traînée et sur le motif jusqu'à une épaisseur de 30 à 50 mm.Le reste de la bouteille est complètement rempli avec le sable de secours et enfoncé uniformément pour compacter le sable- Le collage du sable doit être effectué correctement afin de ne pas le compacter trop dur, ce qui rend difficile la fuite des gaz, ni trop lâche, de sorte que le moule n'ait pas une résistance suffisante.Une fois que la course sera terminée., l'excès de sable dans le flacon est complètement rasé à l'aide d'une barre plate au niveau des bords du flacon.

Maintenant, avec un fil d'aération, qui est un fil de 1 à 2 mm de diamètre avec une extrémité pointue,des trous de ventilation sont réalisés dans la traînée jusqu'à la pleine profondeur du flacon ainsi que sur le motif pour faciliter l'élimination des gaz lors de la solidification de la couléeCeci complète la préparation de la traînée.

La bouteille de résistance finie est maintenant roulée sur la planche inférieure exposant le motif.les bords de sable autour du motif est réparé et la moitié de la cope du motif est placé sur le motif de traînéeLa bouteille d'étanchéité située au-dessus de la traînée s'aligne à nouveau à l'aide des broches.Le sable sec de séparation est saupoudré sur toute la traînée et sur le motif

Une épingle pour faire le passage est située à une petite distance d'environ 50 mm du motif.la broche d'émergence, si nécessaire, est maintenue à un endroit approprié et du sable de moulage fraîchement préparé, semblable à celui de la traînée, est aspergé avec le sable de support.Le sable est bien ramassé, l'excès de sable est rayé et des trous d'aération sont creusés partout dans la coque comme dans la traînée.

La broche de serrage et la broche de levage sont soigneusement retirées du flacon, puis le bassin de versement est coupé près du haut de la broche.La cope est séparée de la traînée et tout sable en vrac sur la cope et l'interface de traînée de la traînée est soufflé avec l'aide de souffletsMaintenant, the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing patternLes coureurs et les portes sont coupés dans le moule avec soin sans gâcher le moule. Tout excès ou sable en vrac trouvé dans les coureurs et la cavité du moule est soufflé en utilisant les soufflets.le sable de face sous forme de pâte est appliqué sur toute la cavité du moule et les coureurs, ce qui donnerait à la coulée finie une bonne finition de surface.

Le noyau de sable sec est préparé à l'aide d'une boîte de noyau. Après cuisson adéquate, il est placé dans la cavité du moule.Un poids approprié est maintenu sur la cope pour prendre soin de la force métallostatique vers le haut pendant la coulée du métal fondu.