Les alliages de coulée durs et fragiles sont généralement mesurés par la méthode de dureté de Rockwell.et autres alliages de coulée sont généralement mesurés par la méthode de dureté de BrinellPour les alliages coulés ayant une structure métallographique uniforme tels que l'acier fondu, il existe une certaine relation de conversion entre dureté Rockwell, dureté Brinell et résistance à la traction.Voir GB/T112-199 "Valeur de conversion de la dureté et de la résistance des métaux ferreux" et GB/T3771-1983 "Valeur de conversion de la dureté et de la résistance des alliages de cuivre".

La méthode de dureté de Brinell utilise une boule de carbure cimenté d'un certain diamètre pour l'enfoncer dans la surface de l'échantillon avec la force d'essai correspondante.

Après le temps de maintien spécifié, retirer la force d'essai, mesurer le diamètre d'indentation sur la surface de l'échantillon et diviser la force d'essai par la force d'essai.Le quotient obtenu à partir de la surface sphérique de l'indentation représente la valeur de dureté de Brinell, et le symbole est HBW, qui convient aux matériaux dont la dureté Brinell est inférieure ou égale à 650.Les méthodes d'essai et les résultats de l'essai de dureté de Brinell doivent être conformes à la norme GBT231..1-2002 "Dureté Brinell métallique Partie I: "Méthode d'essai". L'essai de dureté Brinell peut être effectué sur des échantillons de traction, des échantillons d'impact, des pièces moulées ou des blocs de test de dureté spécialement coulés.La surface d'essai doit être lisse et plate.Le lieu d'essai doit satisfaire aux exigences de la norme de coulée correspondante ou être négocié par le fournisseur et l'acheteur. The Rockwell hardness method is to press the diamond cone indenter or the steel ball indenter into the surface of the sample under the action of the initial load and the total load (equal to the initial load plus the main load)La profondeur d'indentation sous charge augmente la valeur e, et la valeur e est utilisée pour calculer la dureté de Rockwell.

La dureté de Rockwell varie selon l'échelle utilisée.

Les échelles les plus couramment utilisées sont les échelles HRA, HRB et HRC.La charge principale du HRA est de 490.3N, et la plage de mesure est de 60 ~ 85HRA; la charge principale de HRC est de 1373N, et la plage de mesure est de 20 ~ 67HRC.conditions d'essai et méthodes d'essai utilisées dans l'essai de dureté de Rockwell, ainsi que le traitement des résultats de l'essai doivent être conformes à GB/T 230.1-2004 "Dureté Rockwell des métaux partie 1: méthode d'essai (échelle A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ".le lieu d'essai et les exigences techniques pour la surface d'essai de l'essai de dureté de Rockwell sont les mêmes que pour l'essai de dureté de Brinell;.

En plus de la dureté de Brinell et de la dureté de Rockwell, la dureté des métaux peut également être représentée par la dureté de Shore (HS) et la dureté de Vickers (HV).La mesure de la dureté à la surface des métaux doit satisfaire aux exigences de la norme GB/T4341-2001 "Méthode d'essai de dureté à la surface des métaux". La détermination de la dureté de Vickers des métaux doit satisfaire aux exigences de la norme GB/T4340.1-1999 "Epreuve de dureté de Vickers des métaux partie 1: méthode d'essai".Les différents types de testeurs de dureté doivent être vérifiés périodiquement par le service national de métrologie conformément aux normes pertinentes..