Ra pneumatique 3,2 | Ra6.3 d'aspérité de bâtis d'outillage de processus perdu de cire

Nom de la pièce:Parte de coulée d'investissement pour carrosserie de canon pneumatique de forme complexe et épaisseur de paroi mince

Processus: procédé de fonderie par investissement de précision/processus de cire perdue

Matériau: acier allié

Plumes:

1) la tolérance serrée seulement 0,05 mm nous avons besoin de 100% vérifier ce trou

2) La perpendicularité doit être maintenue à 0,1 pour éviter le bruit lorsque le moteur fonctionne

3): vérification de la position à 100%

Voici comment le procédé de cire perdue est appliqué pour créer des pièces moulées pneumatiques:

Création de motifs: Tout d'abord, on fabrique un motif du composant pneumatique souhaité, qui peut être fabriqué à partir de cire, de plastique ou d'autres matériaux appropriés.Il reproduit la forme et les caractéristiques de la coulée finale.

Montage de moule: Plusieurs motifs sont attachés à un système central de fermeture à cire pour former un amas ou une structure en forme d'arbre, connue sous le nom de "sprue".

Construction de coquille en céramique: l'assemblage du motif est trempé dans une suspension de céramique et recouvert d'un matériau céramique fin appelé "investissement". Ce processus est répété plusieurs fois,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm, pour construire une coque en céramique robuste autour du motif.

Déwaxage: La coque en céramique avec les motifs intégrés est chauffée pour fondre et retirer la cire ou tout autre matériau de motif, laissant des cavités dans la coque en céramique.

Préchauffage: les coquilles en céramique sont préchauffées pour éliminer toute humidité résiduelle et les préparer au processus de coulée des métaux.

Casting métallique: Les coquilles en céramique préchauffées sont remplies de métal fondu, comme l'aluminium, le laiton ou l'acier, généralement par coulée par gravité ou des techniques assistées par vide.

Refroidissement et solidification: les coquilles en céramique remplies sont laissées refroidir et solidifier, transformant le métal fondu en une forme solide.

Retrait et finition de la coque: La coque en céramique est cassée ou retirée de la coulée métallique, souvent par des moyens mécaniques tels que la vibration ou le sablage.La coulée est ensuite soumise à des procédés de finition tels que le découpage du système de fermeture, le broyage, l'usinage et les traitements de surface selon les besoins.

Tout au long du processus de perte de cire pour les pièces moulées d'outils pneumatiques, il est crucial de maintenir la précision dimensionnelle, la finition de la surface et l'intégrité des caractéristiques complexes.Cela garantit que les pièces moulées répondent aux spécifications et aux exigences des applications d'outillage pneumatique.

It is recommended to work with experienced investment casting foundries specializing in pneumatic tooling castings to ensure high-quality components that meet industry standards and performance expectationsCes fonderies peuvent fournir des conseils sur la sélection des matériaux, l'optimisation des processus et le contrôle de la qualité pour produire des pièces moulées pneumatiques fiables.

Description du produit
1Acier allié
3. Haute qualité et prix raisonnable
4. Contrôle de qualité strict
5Un service de première classe.

Précise dans la lecture des dessins & Rapide dans la livraison & Contrôle des dimensions exactes & 100% contrôle de la qualité & Service OEM & Inspection stricte des matériaux & Cote rapide & garantie du délai de livraison

5Matériel: acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, acier à outils
6. Norme du matériau: ASTM, AISI, ASME, SAE,NF EN, DIN EN, ISO, BS EN, SS, etc.

Taille maximale de la coulée: 1 mètre

Variété de poids: 0,1 à 120 kg

Roughness de surface: Ra 3,2 à Ra 6.3

Productivité:15000 tonnes/an

Emballage: palettes en bois

Client de la marque: Nissan

Marché d'exportation:Europe ¥ 40% Amérique du Nord ¥ 35% Asie ¥ 15% Marché intérieur ¥ 10%

Définition:

Flux de processus:

Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping

Partie de coulée de précision Emballage

Notre entreprise

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Tous nos produits sont strictement inspectés et testés avant d'être emballés en usine.

2) Une bonne équipe pour le contrôle de la qualité et des délais de livraison.

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